仪器外表职业是国内开展最快的职业之一, 近年许多新兴产业的出现, 环保节能、低碳等条件的倡议和要求, 出产环境发生了改动, 均成为仪器外表的新增加点。仪器外表的产品更新周期也在逐渐缩短, 国际上常见的仪器外表的更新周期在5~6年。
       跟着国内立异认识和立异才能的加强, 产品更新周期也在逐渐缩短。跟着我国出产力总体水平和设备出资的进步, 以及我国仪器外表的出口的添加, 我国的压力检测仪器外表需求量年增加率一向坚持增加。压力检测仪器外表的出产依照技能的难易程度, 出现不同的开展现状。现在标准级以上压力检测仪器外表的精密度、安稳度水平较高, 对企业的出产技能、出产工艺均有较高要求。压力检测仪器设备是典型的多种类、小批量出产形式, 出产进程中工件替换较多, 这就需求企业削减换线时刻, 进步设备利用率,

充分发挥现有产能。为了进步产品质量, 完成国际化战略, 康斯特于2014年在海淀区永丰产业基地着手树立智能制作出产线, 经过2年多的尽力, 逐渐完成了数字化的加工中心、拼装中心和发货中心的智能制作第一期建造使命, 经过MES体系的有用对接,

很好的处理了加工环节智能制作的问题。在拼装中心环节方面,

重点是外表出产工艺和检测进程, 因为这方面国内尚无处理方案, 康斯特自行研制的智能制作的设备, 处理了外表出产工艺和检测进程两大中心工艺环节智能制作的问题。2016年, 康斯特的数字压力校验设备智能制作项目成为本领域内仅有当选工信部智能制作试点演示项目；2017年, 康斯特荣膺我国智能制作百强企业称谓。康斯特正逐渐完成着价值链的信息化和网络化。
       在规划环节, 公司的PDM体系依据批量导入的产品信息, 生成详细零部件结构联系的产品结构树, 读取ERP体系中已存在零件的物料信息, 将已有零件的物料编码写入结构树。一起, PDM体系依据产品结构树可直接生成产品零部件BOM, 对新增物料请求ERP体系物料编码后, 生成的产品零部件BOM即可直接用于出产或生成和校正ERP的BOM, 完成技能文档的物联网办理。在加工环节, MES体系完成包含方案模块、进程办理模块、质检模块、配料模块、看板功用和集成功用, 对数控机加中心的数字化办理, 进步出产履行和办理功率。在工艺与检测环节, 经过自主研制的Meter出产办理体系软件及ConST9000压力测验标定体系可完成应力老化和高低温老化一起进行, 这也是数字压力外表出产进程中的中心工艺,

而且该工艺能够更广泛的应用于传感器的挑选与标定, 并对数据完成有用追溯。
       一起, 经过ConST800全自动检定校准体系, 能够对指针类压力外表、压力变送器、压力传感器、数字压力计等外表进行全智能压力操控, 快速进行测验及检定。
       在后续的进程中, 康斯特还将持续建造数字压力检测外表数字化车间, 建成树立一座集数字化、智能化、信息化于一体的数字压力检测外表智能制作工厂。